在產品的耐久性測試中，鹽霧腐蝕試驗箱扮演著關鍵角色。它通過模擬海洋或高鹽度環境中的腐蝕條件，加速評估材料或產品的耐腐蝕性能，為質量控制和產品設計提供重要依據。今天小編帶大家了解一下鹽霧腐蝕試驗箱的工作流程。
鹽霧試驗箱通過精密的系統協同工作，模擬出穩定的鹽霧環境。其工作流程可分為以下幾個關鍵步驟：
1、鹽水配制與注入
鹽水配制：使用5%的氯化鈉溶液(NSS試驗)或添加氯化銅的溶液(CASS試驗)，確保溶液濃度和pH值符合標準(如中性范圍6-7)。
注水系統：通過水泵將配制好的鹽水注入鹽水槽，為后續加熱和霧化做準備。
2、鹽水加熱與蒸發
加熱系統：鹽水進入鹽水槽后，由電加熱器加熱至35℃(NSS試驗)或50℃(CASS試驗)，使鹽水蒸發并產生水蒸氣。
氣流調節：水蒸氣通過氣流調節器，確保流量和速度均勻一致，維持試驗箱內環境穩定性。
3、鹽霧生成與噴灑
霧化過程：加熱后的水蒸氣與壓縮空氣混合，通過噴嘴或霧化器轉化為細小的鹽霧顆粒(粒徑5-10微米)，模擬自然降雨中的鹽分。
環境控制：試驗箱內維持35℃±1℃的溫度和85%±5%的相對濕度，使鹽霧附著在樣品表面并形成電解質溶液，加速電化學腐蝕。
4、樣品暴露與測試
樣品放置：待測樣品置于箱內，暴露于鹽霧環境中。樣品擺放角度(如15°-30°)和位置需符合標準，確保鹽霧均勻覆蓋。
測試周期：根據需求設定時間(如24小時至數千小時)，持續觀察腐蝕現象，直至達到預定的腐蝕程度。
5、排氣與清理
排氣系統：試驗完成后，通過排氣系統排出箱內鹽霧氣體，便于清理或進行下一次試驗。
結果評估：通過觀察樣品表面腐蝕程度(如生銹、涂層剝落)和腐蝕速率，對照標準(如GB/T 10125)判斷耐蝕等級。
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